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NEW ENERGY

电池组（系统）制造

自动化制造：

电池组制造产线的关键工序实现高度自动化。

产线配置设备自动化程度高、可靠、稳定、制造效率高。

关键工序设备导入定位高。模组焊接采取自动化设备点焊，全系列配置日本米亚机，焊接质量稳定、可靠。

电池组高精度、全面老化测试。电池组老化检测设备精度高、全过程数据采集，所有成品性能100%高精度老化测试。

数据化制造：

荣获广东省高新技术企业、先进民营企业等资质和称号。

建立和实施电池组MES（制造执行系统），实现电池组产品全方位数据管理，每个电池组的所用原材料、制程、设备、质量等可全面、全过程追溯。

制造环境管控：

严格的电池组（系统）制造环境条件。如高要求静电管控、粉尘管理、5S管理等。

落实和执行精益制造原则，持续提升产品质量和制造效率。

电芯制造

自动化制造：

实现电芯制造产线高度自动化。确保电芯产品的高安全、高一致、高效率。

配置的制造设备自动化程度高、精度高、性能稳定。

电芯制造工序之间实现机械手自动流转、产出效率高。同时，有效保障产品质量与一致性。

数据化制造：

制造过程实现数据化智能管理。构建从原材料、生产过程、设备状态、环境状态、品质管理等的全方位MES管理系统、BDM系统。

构建电芯产品全方位追溯体系。每颗电芯有唯一的序列号, 包含型号、批次、产线号、流水号信息，能追溯到相应的产线、批次、机台、重要原材料、相关质量信息等。

电芯制造过程实现可视化管理。产线配置自动化监测设备或装置，对电芯制造关键工序进行在线、可视化监测。

制造环境管控：

严苛的电芯制造环境条件与管控。高效除湿控制、高洁净度的粉尘控制、温度控制等，为电芯产品的高安全性、低自放电、长循环等特性优势提供制程保障。

落实精益制造原则和方法，实现产品的持续改善。